在焦炉煤气制乙二醇技术的实践过程中，因同类技术无法充分利用外部碳源，造成得到的合成气中氢气、一氧化碳比例严重失调，在影响企业经济效益的同时还造成了环保问题。为解决制约焦化行业发展乙二醇产业的技术难题，从2013年开始，东华科技进行焦炉煤气制乙二醇技术的创新研发。依托公司在天然气化工、焦炉煤气化工、合成气制乙二醇技术领域丰富的经验成果，公司着力推动焦炉煤气转化单元核心技术攻关，探索打通焦炉煤气制乙二醇可持续发展的通道。

通过反复研究反应机理，汇总、比对大量模拟计算数据，分析不同类型重整工艺对重整后合成气成分的影响因子，对反应器做流场模拟，以及和国内外主要重整催化剂厂家专家进行研讨等，历经四年的艰辛探索和实践，东华科技终于找到了攻克此技术难题的方法——在严格控制原料焦炉煤气中二氧化碳、甲烷比例的前提下，添加足量二氧化碳；在不会出现析碳反应的安全范围内最大程度降低水、甲烷的比例；采用抗积碳高活性镍基催化剂；同时采用部分氧化工艺。将以上工艺技术有机结合，再配以安全高效的自动化控制系统，可有效地调节转化炉出口合成气中氢气、一氧化碳比例，以期达到或接近乙二醇生产理想的原料气气体配比。在此基础上，公司开创了一种焦炉煤气补碳转化制乙二醇合成气工艺新技术，各项指标均优于同类技术水平。

本发明专利采用的CH₄-CO₂重整技术相较于同类技术，可以减少转化单元20％～30％的工艺蒸汽消耗、减少25％～35％的燃料消耗，不仅可以消耗工艺系统内部本身的二氧化碳，还可以消纳外部碳源，实现负碳，并且可使下游乙二醇装置的产量提高25％～35%。

以一个200万吨/年焦化装置配套55000Nm³/小时焦炉煤气综合利用项目为例：采用本项技术，转化单元的蒸汽消耗下降近30%，燃烧消耗下降25%；减少二氧化碳排放5820 Nm³/小时，同时乙二醇产量可增产33.3%。本项技术可以为企业减排二氧化碳 9.1万吨/年，节约运行成本约2500万元/年，增加产品收益约3600万元/年，同时，其制造成本较石油、煤炭等原料路线低600～1200元/吨，切实实现了焦炉煤气资源化利用和经济效益最大化。

本发明专利采用的CH₄-CO₂重整技术，不仅适用于焦炉煤气，还适用于如天然气、页岩气、合成油尾气、炼厂干气等（富）甲烷气体的加工，是一种直接消耗二氧化碳制备工业气体、解决温室效应的非常有效的手段。

在国内“碳达峰、碳中和”战略背景下，该技术可以大量转化利用二氧化碳而较少消耗蒸汽/燃料，技术通用性好，可有效缓解企业的碳减排压力，并为下游高附加值化学品提供适宜氢碳比的合成气原料。

实践是检验技术的唯一标准，本技术研发成功后，即刻得到山西多家焦化企业的青睐，得以实现工业化应用，并取得了预期的效果，为山西煤炭能源企业转型升级树立了新的标杆。

东华科技在技术创新、大国崛起的使命担当中，与合成气制乙二醇技术结下了不解之缘，在乙二醇技术研发上取得了累累硕果。时至当下，公司合成气制乙二醇技术已经迈入精细化阶段，原料结构可以实现煤、天然气、电石炉气、焦炉煤气或转炉气等碳氢工业尾气多种选择，可以在催化剂、工程建设、副产品和节能降耗等后续延伸服务上提供全方位服务，并通过优化流程、应用节能降耗先进工艺及设备，实现乙二醇装置的大型化和行业能效水平的提高。

同时，公司还积极开拓乙二醇产业链相关产品，例如草酸、乙醛酸、草酰胺和聚乙醇酸等技术，以提高合成气制乙二醇技术的综合竞争力。公司承担（参与）的安徽省重大专项“乙二醇中间产品草酸二甲酯制备草酰胺关键技术研发”“乙二醇分离纯化技术开发及产业化”已顺利通过省科技厅的验收，中国化学科技专项“草酸电解制乙醛酸技术研发”也进入最后冲刺阶段。